采油废水处理工艺

1.前言

在采油生产过程中，往往会产生大量的采油废水。如果直接排放，会对环境产生很大影响，采油废水的回收非常重要。原油脱水后，水中会有一定量的油、硫化物、有机酚、细菌、氯、破乳剂和杀菌剂。为了回收这些废水，必须有效去除各种悬浮物，否则会对油井产生非常不利的影响，容易造成储层堵塞。

2.原油废水处理工艺及存在的问题。

在实际开采过程中，油田往往会产生大量的废水，其中含有大量的有毒有害物质。如果直接排放，会对环境造成很大的污染。这些废水需要处理，通常采用絮凝、气浮、澄清、过滤的处理工艺。然而，在污水处理过程的实际应用中，废水排放往往达不到标准。采油废水含油量高，酚类有机化合物多，会导致污水中COD含量高。此外，在水处理过程中会使用大量的除油剂和混凝剂，很容易导致COD超标。一旦排入水环境，就会造成污染。

3.工艺改进。

通过对污水排放的进一步研究，发现超标的主要项目是石油、硫化物、水温和COD。活性泥浆去污法常用于污水处理工艺。接触氧化管理法具有操作方便、成本低的特点，污水处理效果也可以保证，但不适用于高盐度、高氯离子的水中。如果采用活性炭去污工艺，虽然去污效果理性，但去污成本过高，需要大量使用活性炭，严重影响采油生产的经济效益。为了提高去污效果，降低去污成本，可采用高效混凝处理技术、高效冷却技术、吸油除油技术和生物过滤技术，有效降低污水中硫化物、油和COD的浓度。

根据国家相关工艺出水排放要求，硫化物排放要求较高。由于硫化铁溶解度低，可采用混凝剂去污法。建议使用聚铁化合物，在混凝吸附去除COD的过程中也能有效去除硫化物。由于废水温度往往较高，废水中油的去除能力大大降低。为了有效解决这一问题，采用了高效的冷却塔处理设备，可以有效降低废水温度，大大降低油在水中的溶解度，大大降低油和COD的浓度。生物滤池处理后，可直接排放。

废水中的COD浓度为每升230毫克，温度为60摄氏度，PH值为13。进入集水池后，可由泵提升到混凝反应池。通过混凝剂的应用，废水的PH值可以有效降低，形成的絮体可以有效吸收水中的油和硫化物。气浮固液分离后，进入集水井后，泵可提升到冷却塔进行冷却。由于废水具有一定的腐蚀性，玻璃钢冷却塔用于冷却水。废水进塔前温度一般超过40摄氏度，冷却后可降至30摄氏度。废水经冷却塔冷却后，油的溶解度会进一步降低。此时，吸油毡可以获得更好的除油效果，废水处理后的COD进一步降低。吸油毡的吸油效果非常突出，饱和挤压后可循环利用。多次使用后可直接焚烧。废水冷却除油后，如果水质达到排放标准，可以直接排放。如果不能满足排放标准，需要进一步处理生物滤池，然后排放。生物滤池用处理后的尾水反洗，反洗水可以回流到集水池。

4.优化污水脱水处理工艺。

为了提高原油脱水处理的安全性，必须有效控制油水分离的温度。由于目前原油脱水技术流程较多，具有一定的技术复杂性，任何环节的问题都会直接影响脱水效果。因此，优化集输脱水处理工艺，提高破乳剂质量水平，合理优化投入量和投入周期，优化沉降时间。

该工艺最大的优点是避免了传统脱水工艺对脱水温度要求较高的特点，可以在常规温度下完成污水脱水处理，可以有效节约能源。该工艺的重点是破乳剂的选择。

目前，破乳剂的种类很多。为了降低选择的难度，选择最合适的破乳剂，应做好以下工作。我们选择的破乳剂应根据其工艺温度特点选择合适的破乳剂。由于各种因素的影响，部分原油会变质，其性质也发生了根本性的变化。因此，我们选择的破乳剂也应相应调整，以达到脱水的目的。受当前技术发展的限制，目前使用的破乳剂投入使用后需要一定的时间才能显现出来，这在一定程度上影响了原油脱水的效率，这就要求我们的专业研究人员进一步工作，减少其效果的时间。

为有效提高污水脱水效率，严格管理脱水过程，制定合理的工艺流程和严格的操作规范，监督相关人员工作过程，科学选择破乳剂，注意添加时间和投资，及时检查脱水效果，脱水效果不好，应及时采取有效措施，有效提高脱水效率，降低生产成本。