饲料油脂加工污水处理设备

       饲料用油脂(单一动物的油脂)，原料主要为新鲜肉鸡/鸭/猪脂肪板油，经破碎、负压熔炼、油渣分离、榨油、沉淀分离、产品检验等工序。6 t/a、0.072 t/a、0.00012 t/a、0.0084 t/a及0.006 t/a。

　　②生产废水：

　　A.冷凝废水：新鲜肉鸡/鸭/猪脂肪板油，主要为动物皮下脂肪，根据《肉类工业手册》中脂肪组织的水分约为6%~10%在熔炼工序中，物料中的水分全部脱除，熔炼尾气经循环冷却水间接冷却，冷却后产生冷凝废水，冷凝效率90%，冷凝废水产生量约为900m3/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“1353肉制品及副产品加工行业产污系数表”，以动物脂肪制取动物油废水中污染物主要COD、氨氮、总氮、总磷及动植物油，产生浓度约为1210mg/L、35mg/L、86mg/L、12mg/L及290 mg/L，产生量约1.63 t/a、0.047t/a、0.12t/a、0.016t/a及0.39t/。废水中BOD5产生浓度按照1/3倍COD(约400mg/L)估算，产生量约为0.54t/a。

　　B.设备清洗废水：设备清洗用水量为0.5m3/d，150m3/a，以损耗20%计，则废水产生量120t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“1353肉制品及副产品加工行业产污系数表”，以动物脂肪制取动物油废水中污染物主要COD、氨氮、总氮、总磷及动植物油，产生浓度约为1210mg/L、35mg/L、86mg/L、12mg/L及290 mg/L，产生量约为1.09t/a、0.032t/a、0.077t/a、0.011t/a及0.26t/。废水中BOD5产生浓度按照1/3倍COD(约400mg/L)估算，产生量约为0.36t/a。

　　C.循环冷却排污水：循环水量5m3/h，工作时间2400h/a，蒸发损耗量取值循环水量的1.5%，排污量取值循环水量的0.5%，经计算循环冷却补充水量约为240m3/a，废水产生量约为60m3/a左右。循环冷却排污水中污染物主要为COD、全盐量，原始浓度约为40mg/L、1500mg/L，产生量分别约为0.0024t/a和0.09t/a。

　　D.喷淋塔废水：设置水喷淋塔1台，配套风机风量为1台35000m3/h，设计喷淋塔气液比按照1.2L/m3计，设备年运行时间2400h，蒸发损耗量取值循环水量的1.5%，排污量取值循环水量的0.3%，经推算喷淋塔补充水量约为2016m3/a，废水产生量约为302.4m3/a。废水中COD、BOD5、氨氮和动植物油类的原始浓度分别为1000mg/L、400mg/L、10mg/L和400mg/L，产生量分别为0.30t/a、0.12t/a、0.003t/a和0.12t/a。

　　生产废水经隔油池预处理后一并经厂区污水处理站(调节池+厌氧池++接触氧化+沉淀池工艺)处理，处理后出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水》(GBT19923-2005)中“洗涤用水”标准要求，回用于喷淋塔补水，不排放。

　　根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业-屠宰及肉类加工工业》(HJ860.3-2018)，畜禽油脂加工生产废水污染治理设置生物法处理：升流式厌氧污泥床(UASB);IC反应器或水解酸化技术;活性污泥法、氧化沟法及其各类改型工艺;生物接触氧化法：序批式活性污泥法(SBR);缺氧/好氧活性污泥法(A/O法);厌氧-缺氧-好氧活性污泥法(A2/O法);膜生物反应器〔MBR)法等。因此拟建项目选用(调节池+厌氧池+接触氧化+沉淀池工艺)可行。