橡胶促进剂废水处理方法

橡胶促进剂在轮胎、电缆、胶管等橡胶品生产中均有广泛的应用，在其生产中会产生高污染的废水，需要采用橡胶促进剂废水处理方法来将废水妥善处理达标之后排放。下面尚清环保分享一种处理这类工业废水的方法。

在橡胶促进剂废水处理过程中先将橡胶促进剂废水进行重力沉降，将废水中的较大颗粒物去除。向经沉淀之后的废水加入石灰乳进行中和沉淀，中和废水中的电荷，进一步进行沉降。

在将橡胶促进剂废水通入气浮装置，加入浮选剂，进行气浮处理，所加入的浮选剂中，絮凝剂选用大分子有机物，通过气浮处理后能够将废水中的大部分BTs物质去除，达到50%的COD去除率，大分子有机物可以选择离子度60%的阳离子聚丙烯酰胺，效果理想。

经气浮后的浮渣过滤，其余废水进行活性污泥吸附处理，由于BTs类物质的正辛醇-水分配系数(Kow)>4，具有较强的疏水性和较高的生物吸附性，因此本工艺采用“活性污泥吸附沉淀法”进一步去除废水中的BTs物质，活性污泥的絮状结构有很好的吸附性能，设计吸附停留时间为20-60min，污泥龄仅为0.3～0.5d，能够达到约20%-40%的COD去除率。

橡胶促进剂废水在经过前端处理后，去除了绝大部分BTs类物质，COD约降低为10000mg/L，可以进行生化处理，生化处理可采用“水解酸化+两级A/O”工艺进行生化处理。

生化处理阶段一阶A/O的O池采用生物膜处理工艺，二阶A/O的A池通过额外投加碳源的方式保证反硝化的进行，保证出水总氮的稳定达标，其中，碳源通常选择甲醇或醋酸钠，其中甲醇的成本更低，但是在使用时需要进行防爆处理。

生化处理之后的出水进行氧化后，进行排放，通常采用“臭氧氧化+活性炭吸附”的工艺，处理后废水可达标排放。

这种橡胶促进剂废水处理方法通过“重力沉降+中和沉淀+气浮”的预处理工艺有效去除BTs类物质，再进行生化和氧化处理，处理效果好且成本低。