涂料厂废水处理中如何有效控制投入成本

涂料工厂产品主要应用于家居墙面，外墙，家具表面处理。伴随着房地产投资的下滑，涂料制造商的利润又逐年下降，而涂料厂废水处理属于高难度工业污水处理。由于其操作难度大，工艺复杂，投资及操作费用高，所以尚清环保认为，在保证处理效果的前提下，控制涂料废水处理工程投入成本，对涂料企业具有重要意义。

涂料厂废水处理工艺一般是“预处理+厌氧生化+好氧生化+后继处理”工艺，每一道工序都有多种处理方法，现对每一道工序的成本进行控制。

涂料废水的前处理过程通常是絮凝、沉淀工艺。由于混凝法工艺简单、设备少、成本低，所以建议选择絮凝沉淀法作为首选工艺，但应注意污泥在絮凝沉淀池中容易积聚和结块的问题。所以，设计时要注意适当放大初沉池体积，增加泥斗斜坡。

厌氧段通常采用水解酸化法和UASB反应器的工艺。水解酸化属于一种初级厌氧反应，只有在厌氧的水解和酸化过程中，COD去除率低，出水浓度高，选用水解酸化工艺，必然会导致后续好氧池的投入和运行成本大幅增加，因此，应选择UASB反应器进行设计。通过UASB反应器中的有机物质转化为CH4(甲烷)，从而节约了生产成本和运行成本。

因为涂料工厂的排水量一般都很小，所以一般推荐好氧接触氧化法。尽管将增加填埋场的投入成本，但会减少土建投资，整体上可节约成本。

用活性污泥法处理好氧池，因其负荷较小，会造成体积过大，增加了土建费用，运行操作困难，运行稳定性差。

油漆废水生化性差，对排放标准要求高的地方废水，经过上述两道工序处理后仍达不到排放标准，所以经常需要进行深度处理。常规深度处理工艺包括电催化、氧化、臭氧氧化、中性氧化、膜生物反应器MBR、超滤、其中，臭氧氧化，H2O2中性氧化等成本较低，可优先选用，但对出水要求较高或回用的出水量，尚清环保推荐采用反渗透工艺处理。